रबर प्रशोधन 38 प्रश्न, समन्वय र प्रशोधन

रबर प्रशोधन प्रश्नोत्तर

1. रबर किन मोल्ड गर्न आवश्यक छ

रबर प्लाष्टिकाइजेसनको उद्देश्य मेकानिकल, थर्मल, रासायनिक र अन्य कार्यहरू अन्तर्गत रबरको ठूला आणविक चेनहरू छोटो पार्नु हो, जसले गर्दा रबरले अस्थायी रूपमा यसको लोच गुमाउँछ र यसको प्लास्टिसिटी बढाउँछ, निर्माणमा प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न। उदाहरणका लागि, कम्पाउन्डिङ एजेन्टलाई मिलाउन सजिलो बनाउने, रोलिङ र एक्सट्रुसनलाई सहज बनाउने, स्पष्ट मोल्ड गरिएको ढाँचा र स्थिर आकारहरूसहित, मोल्डेड र इन्जेक्सन मोल्डेड रबर सामग्रीहरूको प्रवाह क्षमता बढाउने, रबर सामग्रीलाई फाइबरहरू छिर्न सजिलो बनाउने, र घुलनशीलता सुधार गर्ने। रबर सामाग्री को आसंजन। निस्सन्देह, केहि कम चिपचिपापन र स्थिर चिपचिपापन रबरहरू आवश्यक रूपमा प्लास्टिकीकृत नहुन सक्छ। घरेलु मानक कण रबर, मानक मलेशियन रबर (SMR)।

1. कुन कारकहरूले आन्तरिक मिक्सरमा रबरको प्लास्टिलाइजेशनलाई असर गर्छ

आन्तरिक मिक्सरमा कच्चा रबरको मिश्रण उच्च-तापमान मिश्रणसँग सम्बन्धित छ, न्यूनतम तापमान 120℃वा माथि, सामान्यतया 155 को बीचमा℃र 165℃। कच्चा रबर उच्च तापक्रम र मिक्सरको च्याम्बरमा बलियो मेकानिकल कार्यको अधीनमा छ, जसको परिणामस्वरूप गम्भीर अक्सीकरण हुन्छ र अपेक्षाकृत छोटो अवधिमा आदर्श प्लास्टिसिटी प्राप्त हुन्छ। त्यसकारण, आन्तरिक मिक्सरमा कच्चा रबर र प्लास्टिकको मिश्रणलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्:

(१)उपकरण प्राविधिक प्रदर्शन, जस्तै गति, आदि,

(२)प्रक्रिया अवस्थाहरू, जस्तै समय, तापक्रम, हावाको चाप, र क्षमता।

1. किन विभिन्न रबरहरूमा विभिन्न प्लाष्टिकाइजिंग गुणहरू छन्

रबरको प्लास्टिसिटी यसको रासायनिक संरचना, आणविक संरचना, आणविक वजन, र आणविक वजन वितरणसँग नजिकको सम्बन्ध छ। तिनीहरूको विभिन्न संरचना र गुणहरूको कारण, प्राकृतिक रबर र सिंथेटिक रबर सामान्यतया सिंथेटिक रबर भन्दा प्लास्टिक गर्न सजिलो हुन्छ। सिंथेटिक रबरको सन्दर्भमा, आइसोप्रिन रबर र क्लोरोप्रिन रबर प्राकृतिक रबरको नजिक छन्, त्यसपछि स्टायरिन बुटाडाइन रबर र ब्यूटाइल रबर, जबकि नाइट्राइल रबर सबैभन्दा गाह्रो छ।

1. कच्चा रबरको प्लास्टिसिटी किन प्लास्टिक कम्पाउन्डको लागि मुख्य गुणस्तर मानकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ

कच्चा रबरको प्लास्टिसिटी उत्पादनको सम्पूर्ण निर्माण प्रक्रियाको कठिनाईसँग सम्बन्धित छ, र भल्कनाइज्ड रबरको भौतिक र मेकानिकल गुणहरूको महत्त्वपूर्ण गुण र उत्पादनको उपयोगितालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यदि कच्चा रबरको प्लास्टिसिटी धेरै उच्च छ भने, यसले भल्कनाइज्ड रबरको भौतिक र यान्त्रिक गुणहरूलाई कम गर्नेछ। यदि कच्चा रबरको प्लास्टिसिटी धेरै कम छ भने, यसले अर्को प्रक्रियामा कठिनाइहरू निम्त्याउँछ, रबरको सामग्रीलाई समान रूपमा मिलाउन गाह्रो बनाउँछ। रोलिङको समयमा, अर्ध-तयार उत्पादनको सतह चिल्लो हुँदैन र संकुचन दर ठूलो हुन्छ, यसले अर्ध-तयार उत्पादनको आकार बुझ्न गाह्रो बनाउँछ। रोलिङको समयमा, रबरको सामग्रीलाई कपडामा घिसाउन पनि गाह्रो हुन्छ, जसले गर्दा झुण्डिएको रबरको पर्दाको कपडालाई छिल्ने जस्ता घटनाहरू निम्त्याउँछ, जसले कपडाको तहहरू बीचको आसंजनलाई निकै कम गर्छ। असमान प्लास्टिसिटीले रबर सामग्रीको असंगत प्रक्रिया र भौतिक मेकानिकल गुणहरू निम्त्याउन सक्छ, र उत्पादनको असंगत प्रदर्शनलाई पनि असर गर्छ। तसर्थ, कच्चा रबरको प्लास्टिसिटीलाई सही तरिकाले मास्टर गर्ने एउटा मुद्दा हो जुन बेवास्ता गर्न सकिँदैन।

5. मिश्रण को उद्देश्य के हो

मिक्सिङ भनेको कच्चा रबर र विभिन्न additives लाई रबर सामग्रीको सूत्रमा निर्दिष्ट गरिएको additives को अनुपात अनुसार रबर उपकरण मार्फत एकै ठाउँमा मिलाउने र सबै additives काँचो रबरमा समान रूपमा फैलिएको सुनिश्चित गर्ने प्रक्रिया हो। रबर सामग्रीहरू मिक्स गर्ने उद्देश्य भनेको एकसमान र लगातार भौतिक र मेकानिकल प्रदर्शन सूचकहरू प्राप्त गर्नु हो जुन निर्धारित सूत्र पूरा गर्दछ, प्रक्रिया सञ्चालनहरू सहज बनाउन र समाप्त उत्पादनहरूको गुणस्तर आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न।

6. किन मिश्रणहरू एकसाथ जम्मा हुन्छन्

कम्पाउन्डिङ एजेन्टको केकिङको कारणहरू: कच्चा रबरको अपर्याप्त प्लास्टिक मिश्रण, धेरै ठूलो रोल स्पेसिङ, धेरै उच्च रोल तापमान, धेरै ठूलो ग्लु लोड गर्ने क्षमता, मोटो कण वा पाउडर कम्पाउन्डिङ एजेन्ट, जेल, इत्यादिमा समावेश केकिङ पदार्थहरू। सुधार विधि भनेको विशेष परिस्थितिमा आधारित विशेष उपायहरू अपनाउने हो: पूर्ण रूपमा प्लाष्टिकाइजिङ, रोलर स्पेसिङलाई उचित रूपमा समायोजन गर्ने, रोलरको तापक्रम घटाउँदै, र खुवाउने विधिमा ध्यान दिँदै; सुकाउने र पाउडर को स्क्रीनिंग; मिश्रण गर्दा काट्ने उपयुक्त हुनुपर्छ।

1. रबर सामग्रीमा कार्बन ब्ल्याकको अत्यधिक मात्राले किन "पातलो प्रभाव" उत्पादन गर्छ?

तथाकथित "पातलो प्रभाव" रबरमा कार्बन ब्ल्याकको अत्यधिक मात्राको कारण हो, जसले रबरको मात्रामा सापेक्षिक रूपमा कमी ल्याउने कारणले गर्दा कार्बन ब्ल्याक कणहरू र रबरमा राम्रोसँग फैलिन नसक्ने गरी घनिष्ठ सम्पर्क हुन्छ। सामग्री। यसलाई "पातलो प्रभाव" भनिन्छ। धेरै ठूला कार्बन ब्ल्याक कण क्लस्टरहरूको उपस्थितिको कारण, रबरका अणुहरू कार्बन ब्ल्याक कण क्लस्टरहरूमा प्रवेश गर्न सक्दैनन्, र रबर र कार्बन ब्ल्याक बीचको अन्तरक्रिया कम हुन्छ, परिणामस्वरूप बलमा कमी हुन्छ र अपेक्षित सुदृढीकरण प्रभाव प्राप्त गर्न सकिँदैन।

8. रबर सामग्रीको गुणहरूमा कार्बन ब्ल्याकको संरचनाले कस्तो प्रभाव पार्छ

कार्बन ब्ल्याक हाइड्रोकार्बन यौगिकहरूको थर्मल विघटन द्वारा उत्पन्न हुन्छ। जब कच्चा माल प्राकृतिक ग्याँस हो (जुन मुख्यतया फ्याटी हाइड्रोकार्बनहरू मिलेर बनेको हुन्छ), छ सदस्यीय कार्बन रिंग बनाइन्छ; जब कच्चा माल भारी तेल हुन्छ (सुगन्धित हाइड्रोकार्बनको उच्च सामग्रीको साथ), कार्बन भएको छ सदस्यीय औंठीलाई थप डिहाइड्रोजनेटेड र कन्डेन्स गरी एक polycyclic एरोमेटिक यौगिक बनाइन्छ, जसले गर्दा कार्बन परमाणुहरूको हेक्सागोनल नेटवर्क संरचना तह बनाउँछ। यो तह ३-५ पटक ओभरल्याप हुन्छ र क्रिस्टल बन्छ। कार्बन ब्ल्याकको गोलाकार कणहरू कुनै विशिष्ट मानक अभिमुखीकरण बिना क्रिस्टलका धेरै सेटहरू मिलेर बनेको अनाकार क्रिस्टलहरू हुन्। क्रिस्टलको वरिपरि असंतृप्त मुक्त बन्धहरू छन्, जसले कार्बन ब्ल्याक कणहरूलाई एकअर्कासँग गाढा बनाउँछ, विभिन्न संख्याहरूको सानो शाखाहरू बनाउँछ, जसलाई कार्बन ब्ल्याकको संरचना भनिन्छ।

कार्बन ब्ल्याकको संरचना विभिन्न उत्पादन विधिहरूमा भिन्न हुन्छ। सामान्यतया, भट्टी प्रक्रिया कार्बन ब्ल्याक को संरचना ट्यांक प्रक्रिया कार्बन ब्ल्याक भन्दा उच्च छ, र एसिटिलीन कार्बन ब्ल्याक को संरचना उच्चतम छ। यसबाहेक, कार्बन ब्ल्याकको संरचना पनि कच्चा मालबाट प्रभावित हुन्छ। यदि कच्चा मालको सुगन्धित हाइड्रोकार्बन सामग्री उच्च छ भने, कार्बन ब्ल्याकको संरचना उच्च छ, र उपज पनि उच्च छ; यसको विपरीत, संरचना कम छ र उत्पादन पनि कम छ। कार्बन ब्ल्याक कणहरूको व्यास जति सानो हुन्छ, संरचना त्यति नै उच्च हुन्छ। एउटै कण आकार दायरा भित्र, संरचना जति उच्च हुन्छ, यसलाई बाहिर निकाल्न सजिलो हुन्छ, र बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतह कम संकुचन संग चिल्लो हुन्छ। कार्बन ब्ल्याक को संरचना यसको तेल अवशोषण मूल्य मापन गर्न सकिन्छ। जब कण आकार समान छ, एक उच्च तेल अवशोषण मान उच्च संरचना संकेत गर्दछ, जबकि विपरीत एक कम संरचना संकेत गर्दछ। उच्च संरचित कार्बन ब्ल्याक सिंथेटिक रबरमा फैलाउन गाह्रो हुन्छ, तर नरम सिंथेटिक रबरलाई यसको बल सुधार गर्न उच्च मोड्युलस कार्बन ब्ल्याक चाहिन्छ। फाइन कण उच्च संरचित कार्बन ब्ल्याकले ट्रेड रबरको पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ। कम संरचना कार्बन ब्ल्याकका फाइदाहरू उच्च तन्य शक्ति, उच्च लम्बाइ, कम तन्य शक्ति, कम कठोरता, नरम रबर सामग्री, र कम ताप उत्पादन हुन्। यद्यपि, यसको पहिरन प्रतिरोध एउटै कण आकारको उच्च संरचना कार्बन ब्ल्याक भन्दा खराब छ।

1. किन कार्बन ब्ल्याकले रबर सामग्रीको ज्वलन्त प्रदर्शनलाई असर गर्छ

कार्बन ब्ल्याक को संरचना को प्रभाव रबर सामाग्री को चिलाउने समय मा: उच्च संरचनात्मक र छोटो खरानी समय; कार्बन ब्ल्याकको कणको आकार जति सानो हुन्छ, कोकिङको समय त्यति नै छोटो हुन्छ। कोकिङमा कार्बन ब्ल्याक कणहरूको सतही गुणहरूको प्रभाव: मुख्यतया कार्बन ब्ल्याकको सतहमा अक्सिजन सामग्रीलाई जनाउँछ, जसमा अक्सिजन सामग्री उच्च हुन्छ, पीएच मान कम हुन्छ, र अम्लीय, जस्तै स्लट ब्ल्याक, जसमा लामो कोकिङ हुन्छ। समय। खरानी समयमा कार्बन ब्ल्याकको मात्राको प्रभाव: ठूलो मात्राले खरानी समयलाई उल्लेखनीय रूपमा छोटो पार्न सक्छ किनभने कार्बन ब्ल्याकको वृद्धिले बाउन्ड रबर उत्पन्न गर्दछ, जसमा खरानीलाई बढावा दिने प्रवृत्ति हुन्छ। रबर सामग्रीको मुनी स्कर्च टाइममा कार्बन ब्ल्याकको प्रभाव विभिन्न भल्कनाइजेशन प्रणालीहरूमा भिन्न हुन्छ।

10. पहिलो चरणको मिश्रण के हो र दोस्रो चरणको मिश्रण के हो

एक चरणको मिश्रण भनेको प्रक्रियाको आवश्यकता अनुसार प्लास्टिक कम्पाउन्ड र विभिन्न additives थप्ने प्रक्रिया हो (केही एडिटिभहरू जुन सजिलैसँग छरिएको वा थोरै मात्रामा प्रयोग हुँदैन, तिनीहरूलाई मास्टरब्याचमा पूर्व बनाउन सकिन्छ) प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार। अर्थात्, मास्टरब्याचलाई आन्तरिक मिक्सरमा मिसाइन्छ, र त्यसपछि सल्फर वा अन्य भल्कनाइजिङ एजेन्टहरू, साथै आन्तरिक मिक्सरमा थप्न उपयुक्त नहुने केही सुपर एक्सेलेटरहरू ट्याब्लेट प्रेसमा थपिन्छन्। छोटकरीमा, एक मिश्रण प्रक्रिया बीचमा नरोकिइकन एकै पटक पूरा हुन्छ।

दोस्रो चरणको मिश्रणले आधार रबर उत्पादन गर्न कच्चा रबरसँग भल्कनाइजिङ एजेन्टहरू र सुपर एक्सेलेटरहरू बाहेक विभिन्न एडिटिभहरू समान रूपमा मिश्रण गर्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ। तल्लो भाग चिसो र निश्चित समयको लागि पार्क गरिन्छ, र त्यसपछि पूरक प्रशोधन भित्री मिक्सर वा खुला मिलमा भल्कनाइजिंग एजेन्टहरू थप्न सकिन्छ।

11. किन फिल्महरूलाई भण्डारण गर्नु अघि चिसो गर्न आवश्यक छ

ट्याब्लेट प्रेस द्वारा काटिएको फिल्मको तापमान धेरै उच्च छ। यदि यसलाई तुरुन्तै चिसो गरिएन भने, यो प्रारम्भिक भल्कनाइजेशन र टाँसिने उत्पादन गर्न सजिलो छ, अर्को प्रक्रियाको लागि समस्या निम्त्याउँछ। हाम्रो कारखाना ट्याब्लेट प्रेसबाट तल आउँछ, र फिल्म कूलिंग उपकरण मार्फत, यसलाई अलगाव एजेन्टमा डुबाइन्छ, सुख्खा उडाइन्छ, र यस उद्देश्यको लागि काटिन्छ। सामान्य शीतलन आवश्यकता भनेको फिल्मको तापमानलाई ४५ भन्दा कममा चिसो पार्नु हो℃, र टाँस्ने को भण्डारण समय धेरै लामो हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले चिसो स्प्रे गर्न टाँसिएको हुन सक्छ।

1. किन 100 भन्दा कम सल्फर थप तापमान नियन्त्रण?℃

यो किनभने जब तापमान 100 भन्दा बढी छ भने मिश्रित रबर सामग्रीमा सल्फर र एक्सेलेटर थपिन्छ।℃, रबर सामग्रीको प्रारम्भिक भल्केनाइजेसन (अर्थात् खरानी) गराउन सजिलो हुन्छ। थप रूपमा, सल्फर उच्च तापक्रममा रबरमा घुलनशील हुन्छ, र चिसो भएपछि, रबर सामग्रीको सतहमा सल्फर गाढा हुन्छ, जसले सल्फरको चिसो र असमान फैलावट निम्त्याउँछ।

1. किन मिश्रित फिल्महरू प्रयोग गर्न सक्नु अघि निश्चित समयको लागि पार्क गर्न आवश्यक छ

चिसो भएपछि मिश्रित रबर फिल्महरू भण्डारण गर्ने उद्देश्य दुई गुणा हो: (1) रबर सामग्रीको थकान पुनर्स्थापना गर्न र मिश्रणको क्रममा अनुभव हुने मेकानिकल तनावलाई आराम गर्न; (2) टाँस्ने सामग्रीको संकुचन कम गर्नुहोस्; (३) पार्किङ प्रक्रियाको क्रममा कम्पाउन्डिङ एजेन्टलाई फैलाउन जारी राख्नुहोस्, एकसमान फैलावटलाई बढावा दिँदै; (4) थप सुदृढीकरण प्रभाव सुधार गर्न रबर र कार्बन ब्ल्याक बीच बन्धन रबर उत्पन्न गर्नुहोस्।

14. खण्डित खुराक र दबाब समय कडाईका साथ लागू गर्न किन आवश्यक छ

डोजिङ अनुक्रम र दबाब समय मिश्रणको गुणस्तरलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्। सेग्मेन्टेड डोजिङले मिक्सिङ दक्षता सुधार गर्न र एकरूपता बढाउन सक्छ, र त्यहाँ केही रसायनहरूको खुराक अनुक्रमको लागि विशेष नियमहरू छन्, जस्तै: तरल सफ्टनरहरू कार्बन ब्ल्याकको रूपमा एकै समयमा थप्नु हुँदैन। तसर्थ, यो कडाईका साथ खण्डित खुराक लागू गर्न आवश्यक छ। यदि दबाब समय धेरै छोटो छ भने, रबर र औषधि पूर्ण रूपमा रगड्न र घुट्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप असमान मिश्रण हुन्छ; यदि दबाब समय धेरै लामो छ र मिश्रण कोठाको तापमान धेरै उच्च छ भने, यसले गुणस्तरलाई असर गर्नेछ र दक्षतालाई पनि कम गर्नेछ। त्यसैले, दबाब समय कडाईका साथ लागू गर्नुपर्छ।

15. मिश्रित र प्लास्टिक रबरको गुणस्तरमा भर्ने क्षमताले कस्तो प्रभाव पार्छ

भर्ने क्षमताले आन्तरिक मिक्सरको वास्तविक मिश्रण क्षमतालाई बुझाउँछ, जुन प्रायः आन्तरिक मिक्सरको कुल मिक्सिङ चेम्बर क्षमताको 50-60% मात्र हुन्छ। यदि क्षमता धेरै ठूलो छ भने, मिश्रणमा पर्याप्त अन्तर छैन, र पर्याप्त मिश्रण गर्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप असमान मिश्रण; तापक्रममा भएको बृद्धिले रबरको सामग्रीको सेल्फ वल्कनाइजेसन सजिलै हुन सक्छ; यसले मोटर ओभरलोड पनि हुन सक्छ। यदि क्षमता धेरै सानो छ भने, रोटरहरू बीच पर्याप्त घर्षण प्रतिरोध छैन, जसको परिणामस्वरूप सुस्त र असमान मिश्रण हुन्छ, जसले मिश्रित रबरको गुणस्तरलाई असर गर्छ र उपकरणको उपयोगलाई पनि कम गर्छ।

1. रबर सामग्रीहरू मिसाउँदा किन तरल सफ्टनरहरू अन्तिममा थप्न आवश्यक छ

रबर सामग्रीहरू मिलाउँदा, यदि तरल सफ्टनरहरू पहिले थपियो भने, यसले कच्चा रबरको अत्यधिक विस्तार निम्त्याउँछ र रबरको अणुहरू र फिलरहरू बीचको मेकानिकल घर्षणलाई असर गर्छ, रबर सामग्रीको मिश्रण गति कम गर्दछ, र असमान फैलावट र समुच्चय पनि निम्त्याउँछ। पाउडर को। त्यसैले मिश्रण गर्दा, तरल सफ्टनर सामान्यतया पछिल्लो थपिन्छ।

17. मिश्रित रबर सामग्री लामो समयसम्म छोडेपछि किन "सेल्फ सल्फराइज" हुन्छ?

मिश्रित रबर सामाग्री को स्थान को समयमा "सेल्फ सल्फर" को घटना को मुख्य कारणहरु: (1) धेरै धेरै vulcanizing एजेन्ट र एक्सेलेटरहरु प्रयोग गरिन्छ; (२) ठूलो रबर लोडिङ क्षमता, रबर रिफाइनिङ मेसिनको उच्च तापक्रम, अपर्याप्त फिल्म कूलिङ; (३) वा धेरै चाँडो सल्फर थप्दा, औषधि सामग्रीको असमान फैलावटले एक्सेलेटर र सल्फरको स्थानीय सांद्रता निम्त्याउँछ; (4) अनुचित पार्किङ, जस्तै पार्किङ क्षेत्रमा अत्यधिक तापक्रम र खराब हावा परिसंचरण।

18. किन मिक्सरमा मिसाउने रबर सामग्रीमा निश्चित हावाको चाप हुनु आवश्यक छ

मिश्रण गर्दा, आन्तरिक मिक्सरको मिश्रण कक्षमा कच्चा रबर र औषधीय सामग्रीको उपस्थितिको अतिरिक्त, त्यहाँ पर्याप्त संख्यामा खाली ठाउँहरू छन्। यदि दबाब अपर्याप्त छ भने, कच्चा रबर र औषधीय सामग्रीहरू रगड्न र पर्याप्त घुट्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप असमान मिश्रण हुन्छ; दबाब बढाएपछि, रबरको सामग्री बलियो घर्षणको अधीनमा हुनेछ र माथि, तल, बायाँ र दायाँ घुँडाले कच्चा रबर र कम्पाउन्डिङ एजेन्टलाई छिटो र समान रूपमा मिसाइन्छ। सिद्धान्तमा, उच्च दबाब, राम्रो। यद्यपि, उपकरण र अन्य पक्षहरूमा सीमितताहरूको कारणले गर्दा, वास्तविक दबाब असीमित हुन सक्दैन। सामान्यतया, लगभग 6Kg/cm2 को हावाको चाप राम्रो छ।

1. खुल्ला रबर मिक्सिङ मेसिनका दुई रोलरमा किन निश्चित गति अनुपात हुनु आवश्यक छ

खुला रबर रिफाइनिङ मेसिनको लागि स्पीड रेसियो डिजाइन गर्नुको उद्देश्य शियर इफेक्ट बढाउनु, रबरको सामग्रीमा मेकानिकल फ्रिक्शन र आणविक चेन ब्रेकेज उत्पन्न गर्नु र ब्लेन्डिङ एजेन्टको फैलावटलाई बढावा दिनु हो। थप रूपमा, ढिलो अगाडि रोलिङ गति सञ्चालन र सुरक्षा उत्पादनको लागि लाभदायक छ।

1. आन्तरिक मिक्सरले थैलियम समावेशी घटना किन उत्पादन गर्छ

मिक्सरमा थैलियम समावेश हुनुमा सामान्यतया तीनवटा कारणहरू छन्: (१) उपकरणमा समस्याहरू छन्, जस्तै माथिको बोल्टबाट हावा चुहावट, (२) अपर्याप्त हावाको चाप, र (३) अनुचित सञ्चालन, जस्तै। सफ्टनरहरू थप्दा ध्यान नदिने, प्रायः टाउको बोल्ट र मिक्सर च्याम्बरको भित्तामा टाँसिएको टाँसिएको हुन्छ। समयमै सरसफाई गरिएन भने अन्ततः असर पर्छ ।

21. किन मिश्रित फिल्म कम्प्रेस र फैलिन्छ

मिश्रणको समयमा लापरवाहीको कारण, यो प्राय: विभिन्न कारणहरूले फैलिन्छ, मुख्यतया समावेश गर्दछ: (1) प्रक्रिया नियमहरूमा निर्दिष्ट डोजिङ अनुक्रम उल्लङ्घन गर्ने वा धेरै छिटो थप्ने; (२) मिक्सिङ कोठाको तापक्रम मिश्रण गर्दा धेरै कम हुन्छ; (3) सूत्रमा फिलरहरूको अत्यधिक खुराक सम्भव छ। खराब मिश्रणको कारण, रबर सामग्री कुचल र छरिएको थियो। छरिएको रबर सामग्रीलाई एउटै ग्रेडको प्लास्टिक कम्पाउन्ड वा मदर रबरसँग थपिनुपर्छ, र त्यसपछि संकुचित र डिस्चार्ज गरिसकेपछि प्राविधिक उपचारको अधीनमा हुनुपर्छ।

22. किन यो खुराक को क्रम निर्दिष्ट गर्न आवश्यक छ

डोजिङ अनुक्रमको उद्देश्य रबर कम्पाउन्डिङको दक्षता सुधार गर्न र मिश्रित रबर सामग्रीको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नु हो। सामान्यतया, रसायनहरू थप्ने क्रम निम्नानुसार छ: (१) रबरलाई नरम गर्न प्लास्टिक थप्दै, कम्पाउन्डिङ एजेन्टसँग मिलाउन सजिलो बनाउँदै। (२) साना औषधिहरू जस्तै जिंक अक्साइड, स्टियरिक एसिड, एक्सेलेटरहरू, एन्टी-एजिङ एजेन्टहरू, आदि थप्नुहोस्। यी टाँस्ने सामग्रीका महत्त्वपूर्ण भागहरू हुन्। पहिले, तिनीहरूलाई थप्नुहोस् ताकि तिनीहरू टाँस्ने सामग्रीमा समान रूपमा फैलाउन सकिन्छ। (३) कार्बन ब्ल्याक वा अन्य फिलरहरू जस्तै माटो, क्याल्सियम कार्बोनेट, इत्यादि। (४) तरल सफ्टनर र रबरको सूजनले कार्बन ब्ल्याक र रबरलाई मिलाउन सजिलो बनाउँछ। यदि खुराक अनुक्रम पालना गरिएन (विशेष आवश्यकताहरु संग सूत्रहरु को लागी बाहेक), यसले मिश्रित रबर सामग्री को गुणस्तर को गम्भीर असर गर्नेछ।

23. किन एउटै सूत्रमा धेरै प्रकारका कच्चा रबरहरू सँगै प्रयोग गरिन्छ

रबर उद्योगमा कच्चा पदार्थको विकाससँगै सिंथेटिक रबरको विविधता बढ्दै गएको छ। रबर र भल्कनाइज्ड रबरको भौतिक र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न, रबरको प्रशोधन प्रदर्शन सुधार गर्न र रबर उत्पादनहरूको लागत कम गर्न, कच्चा रबरका धेरै प्रकारहरू प्राय: एउटै सूत्रमा प्रयोग गरिन्छ।

24. किन रबर सामग्रीले उच्च वा कम प्लास्टिसिटी उत्पादन गर्छ

यस अवस्थाको मुख्य कारण प्लास्टिक कम्पाउन्डको प्लास्टिसिटी उपयुक्त छैन; मिश्रण समय धेरै लामो वा धेरै छोटो छ; अनुचित मिश्रण तापमान; र गोंद राम्रोसँग मिसिएको छैन; प्लास्टिसाइजरको अत्यधिक वा अपर्याप्त थप; कार्बन ब्ल्याक धेरै थोरै थपेर वा गलत विविधता प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न सकिन्छ। सुधार विधि भनेको प्लास्टिक कम्पाउन्डको प्लास्टिसिटीलाई उचित रूपमा बुझ्नु, मिश्रण गर्ने समय र तापक्रमलाई नियन्त्रण गर्नु र रबरलाई समान रूपमा मिलाउनु हो। मिक्सिङ एजेन्ट सही तौल र निरीक्षण गर्नुपर्छ।

25. किन मिश्रित रबर सामग्रीले एक विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण उत्पादन गर्दछ जुन धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ

यसका कारणहरूमा कम्पाउन्डको गलत तौल, लोप र बेमेलहरू समावेश छन्। यदि कार्बन ब्ल्याक, जिंक अक्साइड, र क्याल्सियम कार्बोनेटको मात्रा तोकिएको मात्रा भन्दा बढी छ भने कच्चा रबर, तेल प्लास्टिसाइजर, आदि को मात्रा तोकिएको मात्रा भन्दा कम छ भने, रबर पदार्थको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण भन्दा बढी हुने अवस्थाहरू हुनेछन्। निर्दिष्ट रकम। उल्टो नतिजा पनि उल्टो हुन्छ । थप रूपमा, रबर सामग्रीको मिश्रण गर्दा, अत्यधिक पाउडर उड्ने वा कन्टेनरको भित्तामा टाँसिएको (जस्तै सानो औषधिको बक्समा), र थपिएको सामग्री पूर्ण रूपमा खन्याउन नसक्दा रबर सामग्रीको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण पनि हुन सक्छ। उच्च वा धेरै कम। सुधार विधि भनेको मिश्रणको समयमा तौलमा कुनै त्रुटि छ कि छैन भनी जाँच्नु हो, सञ्चालनलाई बलियो बनाउनुहोस्, र पाउडर फ्लाइङ रोक्न र रबरको सामग्रीको पनि मिश्रण सुनिश्चित गर्नुहोस्।

26. मिश्रित रबर सामग्रीको कठोरता किन धेरै उच्च वा धेरै कम हुन्छ

रबर सामग्रीको उच्च वा कम कठोरताको मुख्य कारण कम्पाउन्डिङ एजेन्टको गलत तौल हो, जस्तै भल्कानाइजिङ एजेन्टको तौल, रिइन्फोर्सिङ एजेन्ट र एक्सेलेटर सूत्रको डोजभन्दा बढी हुनु, जसले गर्दा अल्ट्रा- vulcanized रबर को उच्च कठोरता; यसको विपरित, यदि रबर र प्लास्टिसाइजरको तौल सूत्रमा तोकिएको मात्राभन्दा बढी भयो वा रिइन्फोर्सिङ एजेन्टहरू, भल्कनाइजर एजेन्टहरू र एक्सेलेटरहरूको तौल सूत्रमा तोकिएको मात्राभन्दा कम भयो भने, यसले अनिवार्य रूपमा कम कठोरता निम्त्याउँछ। vulcanized रबर सामग्री। यसको सुधार उपायहरू प्लास्टिसिटी उतार-चढ़ावको कारकलाई जित्ने जस्तै हो। थप रूपमा, सल्फर थपेपछि, असमान पीसले पनि कठोरता (स्थानीय रूपमा धेरै ठूलो वा धेरै सानो) मा उतारचढाव निम्त्याउन सक्छ।

27. किन रबर सामग्रीमा ढिलो भल्कनाइजेसन सुरुवात बिन्दु हुन्छ

रबर सामग्रीको ढिलो भल्कनाइजेसन सुरूवात बिन्दुको मुख्य कारण एक्सेलेटरको तौलको तोकिएको मात्रा भन्दा कम हुनु, वा मिश्रण गर्दा जिंक अक्साइड वा स्टेरिक एसिड छोड्नु हो; दोस्रो, गलत प्रकारको कार्बन ब्ल्याकले कहिलेकाहीँ रबर सामग्रीको भल्कनाइजेशन दरमा ढिलाइ हुन सक्छ। सुधारका उपायहरूमा तीनवटा निरीक्षणलाई बलियो बनाउने र औषधि सामग्रीको सही तौल समावेश छ।

28. किन रबर सामग्रीले सल्फरको कमी उत्पन्न गर्छ

रबर सामग्रीहरूमा सल्फरको कमीको घटना मुख्यतया एक्सेलेटरहरू, भल्केनाइजिंग एजेन्टहरू र जिंक अक्साइडको हराइरहेको वा अपर्याप्त संयोजनको कारणले हुन्छ। यद्यपि, अनुचित मिश्रण सञ्चालन र अत्यधिक पाउडर उडानले पनि रबर सामग्रीहरूमा सल्फरको कमी हुन सक्छ। सुधारका उपायहरू हुन्: सही तौल प्राप्त गर्न, तीनवटा निरीक्षणहरूलाई बलियो बनाउन, र हराइरहेको वा बेमेल सामग्रीहरू जोगाउन, यो मिश्रण प्रक्रिया सञ्चालनलाई बलियो बनाउन र ठूलो मात्रामा पाउडर उड्न र हराउनबाट रोक्न पनि आवश्यक छ।

29. मिश्रित रबर सामग्रीको भौतिक र यान्त्रिक गुणहरू किन असंगत छन्

कम्पाउन्डिङ एजेन्टको गलत तौल मुख्यतया हराइरहेको वा बेमेल रिइन्फोर्सिङ एजेन्टहरू, भल्कनाइजिङ एजेन्टहरू, र एक्सेलेटरहरूको कारणले हुन्छ, जसले भल्कनाइज्ड रबर कम्पाउन्डको भौतिक र मेकानिकल गुणहरूलाई गम्भीर रूपमा असर गर्न सक्छ। दोस्रो, यदि मिश्रण समय धेरै लामो छ भने, खुराक अनुक्रम अव्यावहारिक छ, र मिश्रण असमान छ, यसले भल्कनाइज्ड रबरको भौतिक र मेकानिकल गुणहरू पनि अयोग्य हुन सक्छ। पहिलो, सटीक शिल्प कौशललाई सुदृढ गर्न, तीन निरीक्षण प्रणाली लागू गर्न र औषधि सामग्रीको गलत वा छुटेको वितरणलाई रोक्नको लागि उपायहरू लिनुपर्छ। यद्यपि, खराब गुणस्तरको रबर सामग्रीहरूको लागि, पूरक प्रशोधन वा योग्य रबर सामग्रीहरूमा समावेश गर्न आवश्यक छ।

30. किन रबरको सामग्रीले चिलाउने उत्पादन गर्छ

रबरका सामग्रीहरू जल्ने कारणहरूलाई निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ: अव्यावहारिक सूत्र डिजाइन, जस्तै भल्कनाइजिङ एजेन्टहरू र एक्सेलेटरहरूको अत्यधिक प्रयोग; अत्यधिक रबर लोडिङ क्षमता, अनुचित रबर मिश्रण सञ्चालन, जस्तै रबर मिश्रण मिसिन को उच्च तापमान, अनलोड पछि अपर्याप्त कूलिंग, सल्फर को समय भन्दा पहिले थप वा असमान फैलावट, vulcanizing एजेन्ट र एक्सेलेटर को उच्च एकाग्रता को परिणामस्वरूप; पातलो चिसो बिनाको भण्डारण, अत्यधिक रोलिङ वा लामो समयसम्म भण्डारण समयले टाँसिने सामग्री जलाउन सक्छ।

31. कसरी रबर सामग्री को जलन रोक्न

कोकिङ रोक्न मुख्यतया कोकिङको कारणहरूलाई सम्बोधन गर्न सम्बन्धित उपायहरू लिनु समावेश छ।

(१) मिक्सिङको तापक्रमलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्ने, विशेष गरी सल्फर थप्ने तापक्रम, चिसो अवस्था सुधार्ने, प्रक्रिया विनिर्देशहरूमा तोकिएको क्रममा सामाग्री थप्ने र रबर सामग्री व्यवस्थापनलाई सुदृढ गर्ने जस्ता खरानी रोक्न।

(२) भल्कनाइजेसन प्रणालीलाई सूत्रमा समायोजन गर्नुहोस् र उपयुक्त एन्टी कोकिङ एजेन्टहरू थप्नुहोस्।

32. उच्च स्तरको जलेको रबर सामग्रीहरूसँग व्यवहार गर्दा 1-1.5% स्टेरिक एसिड वा तेल किन थप्नुहोस्

तुलनात्मक रूपमा हल्का जलिरहेको डिग्री, पातलो पास (रोलर पिच 1-1.5mm, रोलर तापमान 45 भन्दा कम) भएको रबर सामग्रीहरूको लागि℃) 4-6 पटक खुल्ला मिलमा, 24 घण्टा पार्क गर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई प्रयोगको लागि राम्रो सामग्रीमा मिश्रण गर्नुहोस्। खुराक 20% भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यद्यपि, उच्च स्तरको स्कर्चिङ भएका रबर सामग्रीहरूको लागि, रबर सामग्रीमा अधिक भल्कनाइजेशन बन्डहरू छन्। १-१.५% स्टियरिक एसिड थप्दा रबरको सामग्री फुल्न सक्छ र क्रस-लिङ्किङ संरचनाको विनाशलाई गति दिन सक्छ। उपचार पछि पनि, राम्रो रबर सामग्रीमा थपिएको यस प्रकारको रबरको अनुपात 10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, अवश्य पनि, केही गम्भीर रूपमा जलेको रबर सामग्रीहरूको लागि, स्टियरिक एसिड थप्नुको अतिरिक्त, 2-3% तेल सफ्टनरहरू उपयुक्त रूपमा थप्नु पर्छ। सूजन मा सहायता। उपचार पछि, तिनीहरू केवल प्रयोगको लागि डाउनग्रेड गर्न सकिन्छ। रबर सामाग्री को लागी अधिक गम्भीर जलन संग, यो प्रत्यक्ष प्रशोधन गर्न सकिदैन र केवल पुन: प्रयोग गरिएको रबर को लागि कच्चा माल को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

33. किन रबर सामग्रीहरू फलामको प्लेटहरूमा भण्डारण गर्न आवश्यक छ

प्लास्टिक र मिश्रित रबर धेरै नरम छन्। यदि जमिनमा आकस्मिक रूपमा राखियो भने, बालुवा, बजरी, माटो, र काठको चिप्स जस्ता मलबे रबरको सामग्रीमा सजिलै टाँसिन्छ, पत्ता लगाउन गाह्रो हुन्छ। तिनीहरूलाई मिश्रण गर्नाले उत्पादनको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा घटाउन सक्छ, विशेष गरी केही पातलो उत्पादनहरूका लागि, जुन घातक हुन्छ। यदि धातुको फोहोर मिसिएको छ भने, यसले यान्त्रिक उपकरण दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ। त्यसैले टाँस्ने सामग्री विशेष रूपमा बनाइएको फलामको प्लेटहरूमा भण्डारण गरी तोकिएको स्थानहरूमा भण्डारण गर्नुपर्छ।

34. किन मिश्रित रबरको प्लास्टिसिटी कहिलेकाहीं धेरै फरक हुन्छ

मिश्रित रबरको प्लास्टिसिटी परिवर्तनलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जसमा मुख्यतः निम्न समावेश छन्: (१) प्लास्टिक रबरको असंगत नमूना; (2) मिश्रण गर्दा प्लास्टिक कम्पाउन्डको अनुचित दबाव; (3) सफ्टनरहरूको मात्रा गलत छ; (4) माथिका समस्याहरू समाधान गर्ने मुख्य उपाय भनेको प्रक्रिया नियमहरू कडाईका साथ पालना गर्नु र कच्चा माल परिवर्तनहरू, विशेष गरी कच्चा रबर र कार्बन ब्ल्याकमा हुने परिवर्तनहरूको प्राविधिक सूचनाहरूमा ध्यान दिनु हो।

35. मिश्रित रबर आन्तरिक मिक्सरबाट डिस्चार्ज भएपछि पातलो पास रिभर्स मिक्सिङ किन आवश्यक छ?

आन्तरिक मिक्सरबाट डिस्चार्ज गरिएको रबर सामग्रीको तापक्रम सामान्यतया 125 भन्दा माथि हुन्छ℃, जबकि सल्फर थप्नको लागि तापमान 100 भन्दा कम हुनुपर्छ℃। रबर सामग्रीको तापक्रम तुरुन्तै घटाउनको लागि, रबर सामग्री बारम्बार खन्याउन र त्यसपछि सल्फर र एक्सेलेटर थप्ने कार्य गर्न आवश्यक छ।

36. अघुलनशील सल्फर चिपकने को प्रयोग को प्रक्रिया को समयमा के समस्याहरु लाई ध्यान दिनुपर्छ

अघुलनशील सल्फर अस्थिर छ र सामान्य घुलनशील सल्फरमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ। रूपान्तरण कोठाको तापक्रममा ढिलो हुन्छ, तर बढ्दो तापक्रमसँगै बढ्छ। जब यो 110 माथि पुग्छ℃, यो 10-20 मिनेट भित्र साधारण सल्फर मा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ। तसर्थ, यो सल्फर न्यूनतम सम्भव तापक्रममा भण्डारण गर्नुपर्छ। सामग्री प्रशोधन गर्दा, कम तापक्रम (100 भन्दा तल) कायम राख्न पनि हेरचाह गर्नुपर्छ℃यसलाई साधारण सल्फरमा परिणत हुनबाट रोक्नको लागि। अघुलनशील सल्फर, रबरमा यसको अघुलनशीलताको कारण, प्रायः समान रूपमा फैलाउन गाह्रो हुन्छ, र प्रक्रियामा पनि पर्याप्त ध्यान दिनुपर्छ। अघुलनशील सल्फर केवल सामान्य घुलनशील सल्फरलाई प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरिन्छ, भल्कनाइजेशन प्रक्रिया र भल्कनाइज्ड रबरको गुणहरू परिवर्तन नगरी। तसर्थ, यदि प्रक्रियाको क्रममा तापक्रम धेरै उच्च छ, वा यदि यो उच्च तापक्रममा लामो समयको लागि भण्डारण गरिएको छ भने, त्यसपछि यसलाई प्रयोग गर्नु अर्थहीन छ।

37. फिल्म कूलिङ यन्त्रमा प्रयोग गरिने सोडियम ओलिट किन परिचालित गर्न आवश्यक छ

फिल्म कुलिङ यन्त्रको चिसो पानीको ट्याङ्कीमा प्रयोग गरिने आइसोलेशन एजेन्ट सोडियम ओलिट निरन्तर सञ्चालनका कारण ट्याब्लेट प्रेसबाट तल आउने फिल्मले सोडियम ओलिटमा निरन्तर ताप कायम राख्छ, जसले गर्दा यसको तापक्रम द्रुत गतिमा बढ्छ र प्राप्त गर्न असफल हुन्छ। फिल्म चिसो पार्ने उद्देश्य। यसको तापक्रम घटाउनको लागि, यो चक्रीय शीतलन गर्न आवश्यक छ, केवल यस तरिकाले फिल्म कूलिंग उपकरणको शीतलन र अलगाव प्रभावहरू अझ प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

38. फिल्म कूलिङ यन्त्रहरूको लागि इलेक्ट्रिक रोलर भन्दा मेकानिकल रोलर किन राम्रो छ

फिल्म कूलिङ यन्त्रलाई प्रारम्भिक रूपमा इलेक्ट्रिक हीटिंग रोलरको साथ परीक्षण गरिएको थियो, जसमा जटिल संरचना र कठिन मर्मत थियो। काट्ने किनारमा रहेको रबर सामग्री प्रारम्भिक भल्कनाइजेशनको प्रवण थियो, यसलाई असुरक्षित बनाउँदै। पछि, मेकानिकल रोलरहरू सजिलो मर्मत र मर्मतका लागि प्रयोग गरियो, उत्पादनको गुणस्तर र सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित गर्न।