मिश्रित रबर सामग्री को प्रशोधन मा धेरै समस्याहरु

मिश्रित रबर सामाग्री को स्थान को समयमा "सेल्फ सल्फर" को घटना को मुख्य कारणहरु हो:

(1) धेरै धेरै भल्केनाइजिंग एजेन्टहरू र एक्सेलेटरहरू प्रयोग गरिन्छ;

(२) ठूलो रबर लोडिङ क्षमता, रबर रिफाइनिङ मेसिनको उच्च तापक्रम, अपर्याप्त फिल्म कूलिङ;

(३) वा धेरै चाँडो सल्फर थप्दा, औषधि सामग्रीको असमान फैलावटले एक्सेलेटर र सल्फरको स्थानीय सांद्रता निम्त्याउँछ;

(4) अनुचित पार्किङ, जस्तै पार्किङ क्षेत्रमा अत्यधिक तापक्रम र खराब हावा परिसंचरण।

रबर मिश्रणहरूको मुनी अनुपात कसरी घटाउने?

रबर मिश्रणको मुनी M (1+4) हो, जसको अर्थ 1 मिनेटको लागि 100 डिग्रीमा प्रि-हट गर्न र 4 मिनेटको लागि रोटर घुमाउन आवश्यक टर्क हो, जुन बलको परिमाण हो जसले रोटरको परिक्रमामा बाधा पुर्‍याउँछ। रोटरको परिक्रमा घटाउन सक्ने कुनै पनि बलले मुनीलाई कम गर्न सक्छ। सूत्र कच्चा माल प्राकृतिक रबर र सिंथेटिक रबर समावेश छ। कम मुनीको साथ प्राकृतिक रबर छनोट गर्नु वा प्राकृतिक रबर सूत्रमा रासायनिक प्लास्टिसाइजरहरू थप्नु (भौतिक प्लास्टिसाइजरहरू प्रभावकारी छैनन्) राम्रो विकल्प हो। सिंथेटिक रबरले सामान्यतया प्लास्टिसाइजरहरू थप्दैन, तर सामान्यतया केही कम-फ्याट तथाकथित डिस्पर्सेन्टहरू वा आन्तरिक रिलीज एजेन्टहरू थप्न सक्छ। यदि कठोरता आवश्यकताहरू कडा छैन भने, पक्कै पनि, स्टेरिक एसिड वा तेलको मात्रा पनि बढाउन सकिन्छ; यदि प्रक्रियामा, शीर्ष बोल्टको दबाब बढाउन सकिन्छ वा डिस्चार्ज तापमान उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। यदि परिस्थितिले अनुमति दिन्छ भने, चिसो पानीको तापक्रम पनि कम गर्न सकिन्छ, र रबर मिश्रणको मुनी कम गर्न सकिन्छ।

आन्तरिक मिक्सरको मिश्रण प्रभावलाई असर गर्ने कारकहरू

खुला मिल मिक्सिङको तुलनामा, आन्तरिक मिक्सर मिक्सिङमा छोटो समय, उच्च दक्षता, उच्च स्तरको यान्त्रिकीकरण र स्वचालन, राम्रो रबर सामग्री गुणस्तर, कम श्रम तीव्रता, सुरक्षित सञ्चालन, सानो औषधि उडान हानि, र राम्रो वातावरणीय स्वच्छता अवस्थाका फाइदाहरू छन्। यद्यपि, आन्तरिक मिक्सरको मिक्सिङ कोठामा तातो खपत गर्न गाह्रो छ, र मिश्रणको तापक्रम उच्च र नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ, जसले तापमान संवेदनशील रबर सामग्रीलाई सीमित गर्दछ र हल्का रंगको रबर सामग्रीहरू र रबर सामग्रीहरू बारम्बार विविधताका साथ मिलाउन उपयुक्त छैन। परिवर्तनहरू। थप रूपमा, आन्तरिक मिक्सर मिश्रणको लागि सम्बन्धित अनलोडिंग उपकरणहरूसँग सुसज्जित हुन आवश्यक छ।

(1) गोंद लोड क्षमता

उचित मात्रामा ग्लुले रबरको सामग्री मिक्सिङ च्याम्बरमा अधिकतम घर्षण र कतरणको अधीनमा छ भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ, ताकि मिक्सिङ एजेन्टलाई समान रूपमा फैलाउन सकिन्छ। स्थापना गरिएको गोंदको मात्रा उपकरणको विशेषताहरू र गोंद सामग्रीको विशेषताहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, गणना ०.५५ देखि ०.७५ सम्मको भरिने गुणांकको साथ मिक्सिङ चेम्बर र फिलिंग गुणांकको कुल मात्रामा आधारित हुन्छ। यदि उपकरण लामो समयको लागि प्रयोग गरिएको छ भने, मिक्सिङ कोठामा पहिरन र आँसुको कारण, भरिने गुणांक उच्च मूल्यमा सेट गर्न सकिन्छ, र ग्लुको मात्रा बढाउन सकिन्छ। यदि शीर्ष बोल्ट दबाव उच्च छ वा चिपकने सामग्रीको प्लास्टिसिटी उच्च छ भने, टाँस्ने मात्रा पनि तदनुसार बढाउन सकिन्छ।

(2) शीर्ष बोल्ट दबाव

माथिल्लो बोल्टको दबाब बढाएर, रबरको लोडिङ क्षमता मात्र बढाउन सकिँदैन, तर रबर सामग्री र उपकरणहरू बीचको सम्पर्क र कम्प्रेसन, साथै रबर सामग्री भित्रका विभिन्न भागहरू बीच पनि छिटो र छिटो हुन सक्छ। थप प्रभावकारी, रबरमा कम्पाउन्डिङ एजेन्टको मिश्रण प्रक्रियालाई गति दिँदै, जसले गर्दा मिश्रणको समय छोटो पार्छ र उत्पादन क्षमतामा सुधार हुन्छ। एकै समयमा, यसले उपकरणको सम्पर्क सतहमा सामग्रीको स्लाइडिङलाई पनि कम गर्न सक्छ, रबर सामग्रीमा कतरनी तनाव बढाउन सक्छ, कम्पाउन्डिङ एजेन्टको फैलावट सुधार गर्न र रबर सामग्रीको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। त्यसकारण, हाल, शीर्ष बोल्ट एयर डक्टको व्यास बढाउने वा हावाको चाप बढाउने जस्ता उपायहरू प्रायः आन्तरिक मिक्सरमा मिश्रित रबरको मिश्रण दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्न लिइन्छ।

(3) रोटर गति र रोटर संरचना आकार

मिश्रण प्रक्रिया को समयमा, रबर सामग्री को कतरनी गति रोटर गति को सीधा समानुपातिक छ। रबर सामग्रीको कतरनी गति सुधार गर्नाले मिक्सिंग समय छोटो पार्न सक्छ र आन्तरिक मिक्सरको दक्षता सुधार गर्ने मुख्य उपाय हो। हाल, आन्तरिक मिक्सरको गति मूल 20r/min बाट 40r/min, 60r/min, र 80r/min सम्म बढाइएको छ, मिश्रण चक्रलाई 12-15 मिनेटबाट l-1.5 को छोटोमा घटाउँदै। मिनेट हालका वर्षहरूमा, मिक्सिङ टेक्नोलोजीको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, मिक्सिङको लागि बहु गति वा चर गति आन्तरिक मिक्सरहरू प्रयोग गरिएको छ। गति सबै भन्दा राम्रो मिश्रण प्रभाव प्राप्त गर्न रबर सामग्री र प्रक्रिया आवश्यकताहरु को विशेषताहरु अनुसार कुनै पनि समयमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ। आन्तरिक मिक्सर रोटरको संरचनात्मक आकारले मिश्रण प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। आन्तरिक मिक्सरको अण्डाकार रोटरको प्रोट्रसन्स दुई बाट चार सम्म बढेको छ, जसले शियर मिक्सिङमा अझ प्रभावकारी भूमिका खेल्न सक्छ। यसले 25-30% द्वारा उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र ऊर्जा खपत कम गर्न सक्छ। हालका वर्षहरूमा, अण्डाकार आकारहरूका अतिरिक्त, त्रिकोण र सिलिन्डरहरू जस्ता रोटर आकारहरू भएका आन्तरिक मिक्सरहरू पनि उत्पादनमा लागू गरिएको छ।

(4) मिश्रण तापमान

आन्तरिक मिक्सरको मिश्रण प्रक्रियाको बखत, त्यहाँ ठूलो मात्रामा गर्मी उत्पन्न हुन्छ, यसले गर्मीलाई नष्ट गर्न गाह्रो बनाउँछ। तसर्थ, रबर सामग्री चाँडै तताउँछ र उच्च तापमान छ। सामान्यतया, मिश्रणको तापमान 100 देखि 130 ℃ सम्म हुन्छ, र 170 देखि 190 ℃ मा उच्च-तापमान मिश्रण पनि प्रयोग गरिन्छ। यो प्रक्रिया सिंथेटिक रबर को मिश्रण मा प्रयोग गरिएको छ। ढिलो मिश्रणको समयमा डिस्चार्ज तापमान सामान्यतया 125 देखि 135 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, र छिटो मिश्रणको समयमा, डिस्चार्ज तापमान 160 ℃ वा माथि पुग्न सक्छ। मिश्रण र धेरै उच्च तापक्रमले रबर कम्पाउन्डमा मेकानिकल कतरनी कार्य कम गर्नेछ, मिश्रण असमान बनाउँछ, र रबर कम्पाउन्डको भौतिक र यान्त्रिक गुणहरू घटाउँदै रबर अणुहरूको थर्मल अक्सिडेटिभ क्र्याकिंगलाई तीव्र पार्छ। एकै समयमा, यसले रबर र कार्बन ब्ल्याकको बीचमा धेरै रासायनिक बाइन्डिङको कारण धेरै जेल उत्पन्न गर्दछ, रबर कम्पाउन्डको प्लास्टिकको डिग्री घटाउँछ, रबरको सतहलाई नराम्रो बनाउँछ, क्यालेन्डरिङ र एक्सट्रुसनमा कठिनाइहरू निम्त्याउँछ।

(5) खुराक क्रम

प्लाष्टिक कम्पाउन्ड र मदर कम्पाउन्डलाई पूरै बनाउन पहिले जोडिनुपर्छ, र त्यसपछि अन्य कम्पाउन्डिङ एजेन्टहरू क्रमबद्ध रूपमा थपिनुपर्छ। पर्याप्त मिश्रण समय सुनिश्चित गर्न कार्बन ब्ल्याक जस्ता फिलरहरू थप्नु अघि ठोस सफ्टनरहरू र साना औषधिहरू थपिन्छन्। तरल सफ्टनरहरू कार्बन ब्ल्याक थपेपछि जम्मा हुन र फैलाउन कठिनाइबाट बच्न थप्नु पर्छ; सुपर एक्सीलरेटर र सल्फर तल्लो प्लेट मेसिनमा चिसो भएपछि, वा माध्यमिक मिश्रणको समयमा आन्तरिक मिक्सरमा थपिन्छन्, तर तिनीहरूको डिस्चार्ज तापमान 100 ℃ भन्दा कम हुनुपर्दछ।

(6) मिश्रण समय

मिक्स गर्ने समय विभिन्न कारकहरूमा निर्भर गर्दछ जस्तै मिक्सरको प्रदर्शन विशेषताहरू, रबर लोड गरिएको मात्रा, र रबर सामग्रीको सूत्र। मिक्सिङ समय बढाउनुले ब्लेन्डिङ एजेन्टको फैलावटलाई सुधार गर्न सक्छ, तर लामो समयसम्म मिलाउने समयले सजिलै ओभर मिक्स गर्न सक्छ र रबर सामग्रीको भल्कनाइजेशन विशेषताहरूलाई पनि असर गर्छ। हाल, XM-250/20 आन्तरिक मिक्सरको मिश्रण समय 10-12 मिनेट हो।