रबरको प्रशोधन प्रवाह र सामान्य समस्याहरू

1.प्लास्टिक परिष्करण

प्लाष्टिकीकरणको परिभाषा: बाह्य कारकहरूको प्रभावमा रबर लोचदार पदार्थबाट प्लास्टिक पदार्थमा परिवर्तन हुने घटनालाई प्लाष्टिकीकरण भनिन्छ।

(1)परिष्करण को उद्देश्य

a.कच्चा रबरलाई एक निश्चित डिग्री प्लास्टिसिटी प्राप्त गर्न सक्षम गर्नुहोस्, मिश्रण र अन्य प्रक्रियाहरूको पछिल्ला चरणहरूको लागि उपयुक्त

b.कच्चा रबरको प्लास्टिसिटी एकताबद्ध गर्नुहोस् र रबर सामग्रीको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्

(2)प्लास्टिक कम्पाउन्डको निर्धारण आवश्यक: ६० भन्दा माथि मुनी (सैद्धान्तिक) मुनी ९० भन्दा माथि (वास्तविक)

(3)प्लास्टिक रिफाइनिङ मेसिन:

a. मिल खोल्नुहोस्

विशेषताहरू: उच्च श्रम तीव्रता, कम उत्पादन दक्षता, खराब सञ्चालन अवस्था, तर यो अपेक्षाकृत लचिलो छ, कम लगानी संग, र धेरै परिवर्तन संग परिस्थितिहरु को लागी उपयुक्त खुला मिल को दुई ड्रम को गति अनुपात: अगाडि देखि पछाडि (1:1.15) -१.२७)

सञ्चालन विधिहरू: पातलो पास प्लास्टिक रिफाइनिङ विधि, रोल र्‍यापिङ प्लास्टिक रिफाइनिङ विधि, क्लाइम्बिङ फ्रेम विधि, रासायनिक प्लास्टिसाइजर विधि

सञ्चालन समय: मोल्डिङ समय 20 मिनेट भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र पार्किङ समय 4-8 घण्टा हुनुपर्छ

b.आन्तरिक मिक्सर

विशेषताहरू: उच्च उत्पादन दक्षता, सजिलो सञ्चालन, कम श्रम तीव्रता, र अपेक्षाकृत समान plasticity। यद्यपि, उच्च तापमानले रबर सामग्रीको भौतिक र यान्त्रिक गुणहरूमा कमी ल्याउन सक्छ

सञ्चालन विधि: तौल → फिडिङ → प्लाष्टिकाइजिङ → डिस्चार्जिङ → रिभर्सिङ → प्रेसिङ → कूलिङ र अनलोडिङ → भण्डारण

सञ्चालन समय: 10-15 मिनेट पार्किंग समय: 4-6 घण्टा

(4)नियमित रूपमा प्लास्टिक रबर

रबर सामग्रीहरू जुन प्राय: मोल्ड गर्न आवश्यक हुन्छ NR, कडा NBR, कडा रबर, र 90 वा माथिको मुनी रेटिङ भएकाहरू समावेश छन्।

2.मिक्स गर्दै

मिश्रित रबर बनाउन रबरमा विभिन्न additives थप्न मिश्रण को परिभाषा हो

(1)मिश्रणको लागि मिक्सर खोल्नुहोस्

a.र्‍यापिङ रोलर: अगाडिको रोलरमा कच्चा रबर बेर्नुहोस् र 3-5 मिनेटको छोटो प्रिहिटिंग प्रक्रिया गर्नुहोस्।

b.खाने प्रक्रिया: एक निश्चित क्रममा थप्न आवश्यक additives थप्नुहोस्। थप्दा, संचित गोंदको मात्रामा ध्यान दिनुहोस्। कम मिश्रण गर्न गाह्रो छ, जबकि अधिक रोल हुनेछ र मिश्रण गर्न सजिलो हुनेछैन

खुवाउने क्रम: कच्चा रबर → सक्रिय एजेन्ट, प्रशोधन सहायता → सल्फर → फिलिंग, सफ्टनिङ एजेन्ट, डिस्पर्सेन्ट → प्रशोधन सहायता → एक्सेलेरेटर

c.परिष्कृत प्रक्रिया: राम्रो, छिटो, र थप समान रूपमा मिश्रण गर्न सकिन्छ

चक्कु विधि: ए। तिरछा चक्कु विधि (आठ चक्कु विधि) ख। त्रिभुज र्‍यापिङ विधि c. ट्विस्टिङ सञ्चालन विधि d. ग्लुइंग विधि (हिड्ने चक्कु विधि)

d.खुला मिलको लोडिङ क्षमता गणना गर्ने सूत्र V=0.0065 * D * L हो, जहाँ V – भोल्युम D रोलरको व्यास (cm) र L रोलरको लम्बाइ (cm) हो।

e.रोलरको तापमान: 50-60 डिग्री

f.मिश्रण समय: त्यहाँ कुनै विशेष नियमन छैन, यो अपरेटरको दक्षतामा निर्भर गर्दछ

(2)आन्तरिक मिक्सर मिश्रण:

a.एक चरणको मिश्रण: मिश्रणको एक चरण पछि, मिश्रण प्रक्रिया निम्नानुसार छ: कच्चा रबर → सानो सामग्री → प्रबल गर्ने एजेन्ट → सफ्टनर → रबर डिस्चार्ज → ट्याब्लेट प्रेसमा सल्फर र एक्सेलेटर थप्ने → अनलोडिङ → कूलिङ र पार्किङ

b.दोस्रो चरण मिश्रण: दुई चरणमा मिश्रण। पहिलो चरण कच्चा रबर → सानो सामग्री → प्रबल गर्ने एजेन्ट → सफ्टनर → रबर डिस्चार्ज → ट्याब्लेट थिच्ने → कूलिंग हो। दोस्रो चरण हो मदर रबर → सल्फर र एक्सेलेटर → ट्याब्लेट प्रेसिङ → कुलिङ

(3)मिश्रित रबरको साथ सामान्य गुणस्तर समस्याहरू

a.यौगिक एकत्रीकरण

मुख्य कारणहरू हुन्: कच्चा रबरको अपर्याप्त परिष्करण; अत्यधिक रोलर पिच; अत्यधिक चिपकने क्षमता; अत्यधिक रोलर तापमान; पाउडर गरिएको यौगिकले मोटे कण वा क्लस्टरहरू समावेश गर्दछ;

b.अत्यधिक वा अपर्याप्त विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण वा असमान वितरण

कारण: कम्पाउन्डिङ एजेन्टको गलत तौल, गलत मिश्रण, छुट, मिसाउने क्रममा गलत थप वा छुट

c.फ्रस्ट स्प्रे गर्नुहोस्

मुख्यतया केहि additives को अत्यधिक प्रयोग को कारण, जो कोठा को तापमान मा रबर मा आफ्नो घुलनशीलता भन्दा बढी छ। जब धेरै सेतो फिलिंग हुन्छ, सेतो पदार्थहरू पनि बाहिर निस्कन्छ, जसलाई पाउडर स्प्रे भनिन्छ।

d.कठोरता धेरै उच्च, धेरै कम, असमान

कारण यो हो कि भल्कनाइजिंग एजेन्टहरू, एक्सेलेटरहरू, सफ्टनरहरू, प्रबल गर्ने एजेन्टहरू, र कच्चा रबरको तौल सही हुँदैन, र यो गलत वा छुटेको थपको कारणले गर्दा असमान मिश्रण र असमान कठोरता हुन्छ।

e.बर्न: रबर सामग्रीको प्रारम्भिक भल्कनाइजेशन घटना

कारण: additives को अनुचित संयोजन; अनुचित रबर मिश्रण सञ्चालन; अनुचित चिसो र पार्किंग; जलवायु प्रभाव, आदि

3.सल्फराइजेशन

(1)सामग्रीको अभाव

a.मोल्ड र रबर बीचको हावा डिस्चार्ज हुन सक्दैन

b.अपर्याप्त तौल

c.अपर्याप्त दबाब

d.रबर सामग्रीको कमजोर तरलता

e.अत्यधिक मोल्ड तापमान र जलेको रबर सामग्री

f.रबर सामग्रीको प्रारम्भिक जलन (मृत सामग्री)

g.अपर्याप्त सामग्री मोटाई र अपर्याप्त प्रवाह

(2)बुलबुले र छिद्रहरू

a.अपर्याप्त vulcanization

b.अपर्याप्त दबाब

c.मोल्ड वा रबर सामग्रीमा अशुद्धता वा तेलको दाग

d.vulcanization मोल्ड तापमान धेरै उच्च छ

e.धेरै थोरै भल्केनाइजेसन एजेन्ट थपियो, भल्कनाइजेशन गति धेरै ढिलो छ

(3)भारी छाला र क्र्याकिंग

a.vulcanization गति धेरै छिटो छ, र रबर प्रवाह पर्याप्त छैन

b.फोहोर मोल्ड वा चिपकने दाग

c.धेरै अलगाव वा रिलीज एजेन्ट

d.चिपकने सामग्री को अपर्याप्त मोटाई

(4)उत्पादन विच्छेदन विच्छेद

a.अत्यधिक मोल्ड तापमान वा लामो समयसम्म सल्फर एक्सपोजर

b.vulcanizing एजेन्ट को अत्यधिक खुराक

c.डिमोल्डिङ विधि गलत छ

(5)प्रशोधन गर्न गाह्रो

a.उत्पादनको आँसु बल धेरै राम्रो छ (जस्तै उच्च तन्य टाँसने वाला)। यो कठिन प्रशोधन burrs बन्द गर्न असक्षमता द्वारा प्रकट हुन्छ

b.उत्पादनको बल धेरै कमजोर छ, भंगुर किनाराहरूको रूपमा प्रकट हुन्छ, जसले उत्पादनलाई सँगै च्यात्न सक्छ।